流化床反應器及耐堿腐蝕耐火材料研究現狀
來源：本站 發布日期：2021-06-16
流化床反應器及耐堿腐蝕耐火材料研究現狀
1）流化床反應器用耐火材料的現狀
通常流化床用耐火材料內襯按作用可分為三類：耐磨材料；耐火材料；保溫材料?，F有流化床采用的耐火材料包括：磷酸鹽耐材；碳化硅耐材；剛玉耐材；氮化硅結合碳化硅產品等。
磷酸鹽磚適用于1200～1600 ℃溫度范圍，為500 ℃低溫熱處理得到的不燒磚，已在水泥窯應用多年，早期的循環流化床鍋爐內襯也采用該材料。但在循環流化床鍋爐的運行溫度范圍內（850～900 ℃），磷酸鹽耐材性能不穩定，耐磨性差，但因價格優勢，其早期在流化床具有較多應用。
碳化硅耐材具有優異的耐磨及熱震穩定性。但對于煤氣化工藝，因反應器內略帶氧化性氣氛導致其使用受限，且較高的成本也限制了碳化硅的使用。
硅酸鋁質耐火材料（Al2O3-SiO2系），基本化學組成為Al2O3、SiO2。該系耐材中應用較多的為莫來石及剛玉耐火材料。莫來石因耐火度高、抗蠕變、抗化學侵蝕性好、荷重軟化溫度高、抗熱震性能較好、體積穩定性能好以及電絕緣性強，成為理想的高級耐火材料。但是莫來石的化學成分不穩定，包括2Al2O3·SiO2 及3Al2O3·2SiO2 兩種形式。剛玉耐火材料中，Al2O3 含量高于90%且主晶相為α-Al2O3，具有熱力學強度高、化學穩定性好、抗熱震性及抗磨損性好、抵抗還原劑作用能力強等性能，因此作為高級耐火材料的重要原料。
綜合上述材料性能及價格等各方面因素考慮，煤氣化爐通常選用剛玉作為內襯耐火材料，通常使用的原料品種有白剛玉、高鋁剛玉和棕剛玉等。
